隨著彩色電泳加工技術的普及，彩色電泳以其優異的理化性能和良好的裝飾性，深受人們的喜愛。但彩色電泳在使用過程中，有時會出現漆膜發黃現象，造成色差，影響產品質量，甚至造成報廢。那么彩色電泳有色差現象是什么原因造成的呢？

彩色電泳加工容易出現色差的原因:

1.氧化槽液被硝酸污染。

為了達到更好的除灰效果，在中和槽中加入一定比例的硝酸。但如果中和后水洗控制不好，硝酸會被帶到氧化槽。當氧化槽中的硝酸鹽達到一定濃度時，會對氧化產生一定的影響，甚至會造成彩色電泳有色差。

2.氧化時導電性差。

如果鋁與導電桿接觸不良，接觸點的電阻會大大增加，鋁的端部會發熱，氧化膜形成過快有燃燒現象，甚至會粉化。此時氧化膜有點渾濁，顏色發黃。如果再進行彩色電泳生產，會出現非常明顯的色差現象。

3.電泳前水洗不徹底。

氧化膜呈蜂窩狀，其多孔結構決定了硫酸會殘留在氧化膜的孔隙中。眾所周知，彩色電泳用的工件如果沒有洗干凈，很可能會有色差。

4.溫差太大。

正常情況下，彩色電泳漆在180℃X30min基本固化，所以漆膜基本不會變色。但有些電泳涂料廠家的固化爐溫度很不均勻，局部溫度甚至相差30℃以上。有的廠家固化爐溫控系統差，實際溫度和顯示溫度相差太大。在這樣的條件下，劣質電泳漆的色差現象非常明顯。