金屬型材的透明色電泳過程包括四個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程：電解、電沉積、電泳。透明色電泳涂裝后的特點(diǎn)：抗污染、經(jīng)久耐用、光澤亮麗、耐酸堿、延緩金屬老化、不易褪色。那么為什么有些透明色電泳容易對(duì)黃色產(chǎn)生反應(yīng)呢？

在透明色電泳之前，會(huì)進(jìn)行預(yù)處理步驟，由于氧化鋁膜的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，多孔結(jié)構(gòu)決定了硫酸會(huì)殘留在氧化膜的孔隙中。如果前處理不徹底，很可能會(huì)出現(xiàn)泛黃現(xiàn)象。這種現(xiàn)象一般是由于化學(xué)反應(yīng)引起的氧化膜發(fā)黃。如果預(yù)處理不干凈，氧化膜孔隙中殘留的硫酸根較多，氧化膜在高溫下會(huì)與硫酸根發(fā)生反應(yīng)，使清澈透明的氧化膜渾濁，透明度降低；電泳漆膜的高透明度和高反射率進(jìn)一步放大了這種缺陷，形成了所謂的泛黃。因此，透明色電泳前的幾次洗滌非常關(guān)鍵，不僅要保證洗滌水的質(zhì)量，還要保證洗滌溫度和洗滌時(shí)間。

由于在中和槽中加入一定比例的硝酸進(jìn)行除塵，中和后的水洗控制不好，硝酸會(huì)被帶入氧化槽。當(dāng)氧化槽中的硝酸鹽達(dá)到一定濃度時(shí)，會(huì)對(duì)氧化造成一定的破壞。影響，甚至引起電泳圖變黃。由于酸基對(duì)氧化膜的腐蝕作用，氧化膜的阻擋層被腐蝕，氧化膜的孔隙變深，膜孔結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，膜的阻擋層變薄，與鋁基板的結(jié)合緊密度變差，從而引起氧化。膜的附著力降低；同時(shí)，由于膜孔內(nèi)的硫酸根難以清除，也會(huì)出現(xiàn)泛黃現(xiàn)象。所以一般可以通過胺基中和氧化膜孔隙中的硫酸根，然后進(jìn)行透明色電泳生產(chǎn)，不會(huì)出現(xiàn)泛黃現(xiàn)象。

如果金屬與導(dǎo)電棒接觸不良，接觸處電阻會(huì)增大，型材端部發(fā)熱，氧化膜形成過快，伴有燒焦，甚至粉化型材氧化膜。此時(shí)氧化膜有些混濁，顏色呈黃色。如果再進(jìn)行電泳，就會(huì)出現(xiàn)非常明顯的泛黃現(xiàn)象。一般情況下，這種發(fā)黃現(xiàn)象只是連續(xù)出現(xiàn)幾塊，基本上都出現(xiàn)在型材上。結(jié)尾。因此，必須采取措施保證型材與導(dǎo)電棒接觸良好。

透明色電泳型材在烘烤過程中，樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成光滑透明的涂膜。但由于部分電泳漆廠家生產(chǎn)工藝不成熟，或?yàn)榻档统杀径褂昧淤|(zhì)化工原料，固化范圍相對(duì)較窄。烘烤稍不充分，說明透明色電泳漆膜硬度不夠；如果烘烤稍過頭，漆膜就會(huì)變黃，給生產(chǎn)管理帶來一定的困難，所以油漆的質(zhì)量也很重要。